Vetro laminato EVAIl film è la materia prima principale per la produzione di vetro laminato di sicurezza. Il vetro laminato di sicurezza qualificato può essere prodotto senza intoppi è legato a molti fattori, come attrezzature (forno di laminazione), processo di produzione, vetro e materiali ausiliari, condizioni ambientali e climatica, capacità operative dei dipendenti e responsabilità sul lavoro e la qualità del film

Solo uno dei fattori di limitazione. Quando si realizza un vetro laminato rinforzato e di sicurezza, gli operatori devono imparare ad l'analisi di fattori completi e master capacità di produzione complete.

In relazione all'uso del film

1. Prima della produzione normale, al fine di garantire la qualità del prodotto, è necessario ispezionare con cura e precisione l'attrezzatura di serraggio (sistema di vuoto, sistema di riscaldamento, sistema di controllo) per eliminare qualsiasi interferenza legata al guasto dell'attrezzatura sulla qualità del prodotto.

2. a causa della variazione intrinseca e della forza maggiore della produzione di film, si consiglia agli utenti di realizzare un piccolo campione di vetro (con un'area di vetro non inferiore a 0, 5 m2) prima di utilizzare ogni lotto di pellicola per identificare e determinare la sua qualità e colore. Dopo aver confermato la sua precisione, può essere inserito nella produzione di massa per prevenire i rottami di lotti causati da errori tra il film sfuso e il campione. Per pellicole colorate per bambini, non ti consiglio di utilizzare lo stesso film da due lotti diversi (con intervalli più lunghi) nello stesso ordine, in quanto questo può facilmente creare errori di colore.

3. In caso di pioggia o quando l'umidità dell'ambiente dell'officina è maggiore del 65%, film, seta, materiali fotografici, E il vetro possono essere tutti colpiti dall'umidità e incidere fortemente sulla forza di adesione delle cellule. Durante la produzione di vetro laminato, è necessario ispezionare il vetro originale che è stato pulito o pulito in anticipo. Macchie d'acqua o tracce di vapore acqueo sulle perle di vetro devono essere pulite (se le condizioni lo consentono, è meglio usare un essiccatore) e anche i materiali intermedi devono essere essiccati. In alternativa, il vetro laminato (rinforzato) prodotto è soggetto a bolle e delaminazione entro un dato periodo di tempo. Si consiglia quindi ai clienti di evitare i giorni di pioggia con un'elevata umidità il più possibile durante la produzione.

4. Durante il processo di interruzione del film, è indispensabile una leggera contaminazione, come tracce di impurità sulla superficie del film. Si consiglia ai clienti di installare un set di tubi fluorescenti sotto il tavolo di laminazione del film per ispezionare più chiaramente la superficie del film per impurità, macchie e altre impronte.

5. Quando si utilizzano materiali intermedi come cotone non tessuto, prodotti stampati in carta o plastica, tessuti in fibra naturale, ecc. nel processo di realizzazione di vetro laminato o vetro rinforzato, le caratteristiche della superficie di questi materiali intermedi devono essere accuratamente incluse in anticipo, perché alcuni materiali intermedi hanno subito un trattamento o una stampa del rivestimento (Stampa e tintura) trattamento sulla superficie, che può danneggiare le reazioni chimiche con un film EA e incidere sulla forza di adesione del film. È necessario eseguire test sperimentali e trattamenti di invecchiamento su questi materiali durante l'uso e non li produce alla cieca. Non tutti i materiali forestali sono adatti per la laminazione. Allo stesso tempo, si consiglia di eseguire un trattamento di essiccazione adeguato su questi materiali per eliminare tracce di umidità contenuti in essi. La pratica ha dimostrato che il vetro laminato realizzato con materiali intermedi umidi è soggetto a piccole quantità localizzate di schiuma e delaminazione dopo essere stato lasciato per un periodo di tempo.

6. Il vetro laminato è prodottoEd elaborato utilizzando il principio di "azione simultanea di alta temperatura e pressione", quindi. A una specifica temperatura, il film solido diventa un liquido fluido, che viene facilmente scaricato dal bordo esterno del vetro sotto pressione. Il film intorno ai bordi del vetro è soggetto ad alta pressione, rendendo più facile da pulire e ridurre il suo spessore. Quando il film si raffredda e si restringe, è molto facile formare bolle locali (delaminazione) intorno al vetro. Si consiglia quindi ai clienti di accettare la "tecnologia di recinzione circostante" per la produzione e l'elaborazione e il materiale della custodia dovrebbe essere leggermente superiore allo spessore del vetro. Questo metodo può ridurre la pressione eccessiva a causa della pressione negativa del vuoto sulla periferiche del vetro durante lo stampaggio e ridurre la quantità di uscita del film.

7. Diverse varietà di vetro o film non devono essere prodotte utilizzando lo stesso processo nella stessa fornace, se non è difficile garantire la qualità del prodotto. Normalmente, la temperatura di elaborazione del film colorato è leggermente superiore a quella del film trasparente; la temperatura di elaborazione per la lavorazione di film spessi o prodotti in vetro spesso dovrebbe essere leggermente superiore a quella per la lavorazione di film sottile o prodotti in vetro sottile; La temperatura di elaborazione dei prodotti da ricamo e seta dovrebbe essere leggermente superiore a quella dei prodotti a film monostrato; il metodo di "prolungare il tempo di isolamento" può essere utilizzato per ottenere l'effetto di aumentare la temperatura.

8. Il tempo di raffreddamento dopo la formatura del vetro è anche importante. In teoria, più veloce è la velocità di raffreddamento durante l'elaborazione di pellicole trasparenti, migliore è la sua trasparenza. In ogni caso, se la differenza di temperatura tra le temperature calde e fredde occorse dopo che il vetro è stato rimosso dal forno è troppo grande, È molto proof a creare screpolature del vetro laminato o bolle di tracce intorno ad esso. Quindi, durante la produzione estiva, quando la temperatura ambiente è alta, i ventilatori elettrici ad alta potenza possono essere utilizzati per aiutare il raffreddamento; Durante la produzione invernale, la temperatura ambiente è bassa e c' è una grande differenza di temperatura tra l'interno e l'esterno del forno. È necessario estendere in modo adeguato il tempo di raffreddamento naturale mantenendo uno stato di vuoto all'interno e all'esterno del forno, in modo che il vetro può essere rimosso solo quando la temperatura cade a circa 60 gradi ad una velocità costante

9. Si consiglia ai clienti di conservare il vetro per 24 ore dopo che è stato formato prima della molatura. Prima di macinare, prova a rimuovere il materiale adesivo in eccesso con un coltello; il metodo di prima molatura dei bordi del vetro e la sua formatura può prevenire efficacemente l'ingresso e la schiuma dell'acqua intorno ad esso. Si consiglia di utilizzare una mola a grana fine per macinare ripetutamente i bordi. Mole grossolane o grandi "quantità di taglio" possono facilmente danneggiare le microcrepe di espansione del vetro e danneggiare il vetro. Per alcuni materiali intermedi con fiber grossolane che sono soggette ad assorbimento d'acqua, si consiglia di macinare prima i bordi e poi applicare la colla, I materiali in fibra esposta sono incline ad assorbire l'umidità durante la molatura dei bordi, il che può portare alla delaminazione del film nella fase successivo.